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石材磨边机智能化时代的新选择
编辑:佛山市鑫飞达机械有限公司   时间:2017-04-10

在落幕不久的2017广州陶瓷工业展上,众多新品都受到了广泛关注,如3.85米内宽超宽体窑炉、微水瓷片抛釉机、14通道数字喷墨打印机、科达智能网络服务系统、石材磨边机等。这些技术的推出,清晰反映出科达产品的开发思路,就是在节能高效的基础上,进一步提升设备的自动化水平,并借助互联网打造智慧整线,石材磨边机的推出正是这一思想的深入体现。

石材磨边机投放中国市场以来,经过20多年的发展,磨边机已经由早期的单线8个磨边头发展到今天单线64个磨边头。日产量也由早期的一两千平方米提升到了今天的两万平方米左右,磨边机的生产效率可谓有了长足的提升。但是不容忽视的事实是,目前磨边机的操作自动化程度仍然很低,对人工的依赖性仍旧很高。

新型数字智能磨边机将过去磨边机靠人工观察和操作的工作,如今都可以通过数字化、自动化完成,从而能够减轻操作人员劳动强度。对操作人员的专业技能要求大大降低,对提升瓷砖优等品率,保证生产稳定也大有益处。

这一改变首先得益于推砖机构的改进。以往的推砖机构当砖的对角线超差时就需要停机调节,或者不停机在推砖动作时人到推砖架上进行调节,这样的弊端是显而易见的。首先需要多次调整,效率低,过程中会有部分砖超差降级,且对磨边工的经验要求较高。如果停机调节影响生产,不停机调整又有安全隐患。

通过对磨边后成品砖的对角线长度尺寸进行检测。当测量两条对角线长度尺寸差超过限定值后,其中一个推砖爪可通过在操作屏上直接输入前后位置的调整量,执行机构可在两次推砖动作的间隙电动完成调整,从而完成入砖角度的调整。

如果使用尺寸检测仪进行成品砖尺寸的准确检测,并能以数字信号输出时,可以将检测尺寸数字和推砖爪位置调整设计成一个闭环控制。设备会自动根据尺寸误差进行推砖和入砖角度的调整,这是一个持续的过程,当检测到对角线不相等的时候,它就开始动作。电动调整推砖爪的位置精度可达0.02mm。

除了推砖机构的升级,新型KD358系列高精度自动进给磨边头的配备也起到了如虎添翼的作用,其磨边轮进给调节精度可达0.01mm,单向进给无空行程,反向回程间隙极小。磨头振动极小,磨头磨削稳定性提高,能够减少破损。

每台磨边机几十个磨头,每个磨头的切削量是多少,过去一直都是靠人工听声音,看火花这样原始的方式观察判断,磨边操作就成了经验活。而在该设备上,每个磨头有磨轮损耗数字变量显示,每个磨头配置有数字电流表,只要察看操作屏上的磨轮损耗变量值和电流数值,就能判断磨头工作状况,很容易确认磨轮是否需要进给和进给多少。当磨轮损耗完后,设备自动报警提示,方便及时更换。

每台机的最后两组磨边头的电动调节也可以与尺寸检测仪关联,形成闭环控制。一旦砖的对边尺寸检测超差,磨边头会根据反馈数字信号自动调节磨边轮的前后位置,修正磨边尺寸,控制砖的尺寸在设定范围内。


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